2026 年全球最佳柔版印刷設備

柔版印刷是現代包裝的主力。從早餐桌上的麥片盒到家門口的瓦楞紙箱，柔印無所不在。 2026年，全球柔版印刷機市場估值約為12.7億美元預計複合年增長率為 6.2%，接近到 2034 年將達到 19 億美元.
 

如需更全面地了解柔版印刷如何融入整個瓦楞紙箱製造流程，請參閱我們的瓦楞包裝產業見解。

為何穩定成長？電子商務、永續發展要求以及更快的周轉時間的需求正在推動加工商升級老化設備。同時，新技術-伺服驅動器、人工智慧輔助設定、混合數位柔印機-正在重塑現代柔印生產線的功能。

但問題是：市場擁擠。你有像這樣的全球巨頭博斯特, Windmöller & Hölscher, 馬克安迪, 尼爾彼得, PCMC， 和科梅西以及強大的區域參與者和具有成本效益的中國製造商。選擇錯誤的印刷機可能會讓您多年來陷入轉換緩慢、浪費嚴重或印刷品質有限的境地。

本指南是數百小時研究、比較技術規格、用戶評論和實際性能數據的結果。我們分析了來自 20 多家製造商的 50 多種型號，採訪了行業資深人士，並參觀了貿易展覽，為您帶來公正的、數據驅動的排名。

無論您經營的是窄幅標籤店、寬幅軟包裝生產線還是瓦楞紙箱工廠，您都可以在這裡找到可行的建議。

我們根據五個標準對領先模型進行了測試和評分：列印品質, 速度和吞吐量, 自動化和轉換, 可靠性和構造， 和物超所值（總擁有成本）。以下是我們 2026 年的首選。

最佳整體獎/編輯選擇獎

BOBST VISION CI（中央印象）和 MASTER M6

寬幅和窄幅應用的黃金標準。

BOBST 的衛星 CI 印刷機提供無與倫比的套準精度，而 MASTER M6 窄幅生產線重新定義了全自動柔印生產線的功能。如果預算不是您的主要限制，那麼這就是您需要克服的壓力。

最適合大量生產

Windmöller & Hölscher MIRAFLEX II

軟包裝寬幅 CI 柔印領域無可爭議的領導者。

MIRAFLEX II 的速度高達 600 m/min，浪費極低，新設計的乾燥系統可將能源消耗減少 15%，專為 24/7 運行而設計。非常適合長期運作的大型轉換器。

最佳瓦楞紙柔印糊盒機

博斯特FFG（柔印糊盒機）系列

瓦楞紙箱工廠的主要選擇。

BOBST 的 FFG 將印刷、開槽、模切、折疊和塗膠整合在一條生產線中。 [對於希望升級其精加工生產線的包裝盒工廠，我們的糊盒機與縫合機比較可以幫助您確定哪種設備適合您的包裝盒類型。] 自動化程度從入門級到全機器人，它是瓦楞紙產業的基準。

最佳窄幅捲筒紙/標籤印刷機

馬克安迪表演系列 P9

中檔標籤生產具有卓越的投資報酬率。

P9 平台提供伺服驅動技術、超快轉換（5 分鐘內）和創新的墨盤系統，可減少 90% 的清理浪費。它是標籤轉換器中的最愛。

最佳精度和穩定性（窄幅）

紐博泰 FA 系列

當套準精度和模組化最重要時。

FA-Line 具有最嚴格的印刷公差（±0.05 毫米），並且可以配置熱箔、絲網和輪轉模切裝置。優質的製造品質意味著數十年的可靠服務。

最佳價值/性價比

力升機械（中國） – 衛星CI柔印機

以具有競爭力的價格提供令人驚嘆的品質。

力盛已成為中國CI柔印製造商中的領導者。他們的印刷機提供可靠的工程設計、歐洲伺服組件以及對水性油墨的出色支援。對於預算有限的中型轉換器來說，這是一個有吸引力的選擇。

最具創新性

Uteco Sapphire EVO（混合數位柔印）

柔印的未來與數位化的結合。

Uteco 的 Sapphire EVO 將高速柔印與柯達 Stream 連續噴墨技術結合，可實現可變資料、版本控制和即時變更。這家媒體正在重新定義短期經濟學。

最佳美國製造瓦楞紙

MarquipWardUnited (BW Papersystems)

適用於北美市場的重型、可靠的柔印糊盒機。

MarquipWardUnited 的壓力機在美國和加拿大以堅固的結構、簡單的操作和出色的零件可用性而聞名。中型箱式工廠的可靠主力。

在深入研究詳細評論之前，有必要了解我們的方法。我們根據五個加權類別對每台媒體進行評估：

每台印刷機在每個類別中均以 0 到 10 分進行評分，然後加權得出最終總分。我們也注意到獨特的優勢或劣勢。

4.1 博斯特：柔印全能冠軍

BOBST 可以說是包裝印刷業最知名的品牌。博斯特擁有 150 多年的歷史，業務遍及全球，在各大洲設有製造、研發和服務中心，為品質、創新和可靠性樹立了標竿。該公司提供兩種不同的柔印平台：用於寬幅 CI 柔印的 VISION 系列和用於窄幅到中幅幅應用的 MASTER 系列。

BOBST VISION CI（中央印象柔版印刷機）

VISION CI 是博斯特的旗艦衛星柔印機，專為大批量軟包裝、紙張和紙板而設計。其中央壓印 (CI) 設計-所有印刷單元均圍繞著一個大型鍍鉻滾筒排列-從根本上消除了印刷過程中基材的膨脹和收縮。這可提供卓越的套準精度，即使在最大速度下，通常也小於或等於 ±0.1 毫米。

詳細技術規格：

自動化和生產力特點：

• 智慧設定：直接在印刷機上進行半自動壓印和套準設定。操作員只需加載套筒，印刷機就會自動調整壓力並套準，與手動印刷機相比，可將設定時間縮短 50%。
• 智能GPS：在裝版階段離線自動套準和印模設定。預裝套筒在印刷機上預設，幾乎消除了印刷機上的所有手動調整。轉換時間可縮短至 10 分鐘以下。
• oneECG（擴展色域）：使用固定 7 種顏色 (CMYKOGB) 再現 90% 的 Pantone 專色。這消除了作業之間的大部分清洗工作，從而大大減少了墨水浪費和轉換時間。
• 數位墨水管理：即時黏度控制和自動墨水補充可確保長期運行時色彩一致。
• 智慧暖氣和冷：CI 滾筒和乾燥通道的精確溫度控制可最大限度地減少基材變形和能源消耗。

真實世界案例研究 – AH Plastic Products（美國）：

AH Plastic Products 是一家食品業軟包裝加工商，以 BOBST VISION CI 8 色取代了老化的意大利 CI 印刷機。經過六個月的運營，他們報告說：

• 平均生產速度提高 22%（從 380 提高到 465 m/min）
• 設定浪費減少 35%（從每個作業 1,200 公尺減少到 780 公尺）
• 博斯特的高效乾燥系統使能耗降低 15%
• 套準精度始終低於 ±0.08 毫米，從而實現更精細的螢幕和更清晰的文本

真實世界案例研究 – UVBIZ 印多爾（印度）：

UVBIZ Indore 是印度的快速成長的加工商，已經運行了用於窄幅印刷的 MASTER M6。他們添加了採用 oneECG 技術的 8 色 VISION CI，以進入寬幅軟包裝市場。據他們的生產經理介紹，“oneECG 系統改變了遊戲規則。過去我們每班更換墨水 6-8 次，現在我們連續運行 2-3 個作業，無需任何清洗。我們的浪費減少了 40%。”

評分細目：

BOBST MASTER M6（窄幅/中幅柔印機）

MASTER M6 是博斯特針對中窄幅市場（330-670 毫米）的皇冠上的寶石。它專為標籤、軟包裝和折疊紙盒而設計，其自動化程度在該領域是前所未有的。

詳細技術規格：

主要創新：

• 不間斷切換：印刷機可以在繼續以較低速度運轉的同時即時更換印刷套筒。在列印其他單位的同時，正在更改一個單位。對於短期運行，這完全消除了轉換停機時間。
• 數位柔印技術：所有印刷單元均完全電動化，並透過中央電腦進行控制。壓印壓力、套準、油墨黏度和網紋輥選擇都是自動的。
• OneECG（擴充色域）：與 VISION CI 相同，但針對窄幅網路進行了最佳化。使用者報告說，80% 的作業可以使用固定的 7 色群組來運行，從而消除了清洗工作。
• 自動清洗系統：印刷機可在 3 分鐘內自行清潔，包括墨室、網紋輥和刮墨刀。
• 遠端服務：博斯特的遠端協助使工廠技術人員無需親臨現場即可診斷和修復許多問題。

真實世界案例研究 - Labelgraphics（英國）：

高端標籤加工商 Labelgraphics 安裝了一台帶有 UV 乾燥功能的 10 色 MASTER M6。他們每班平均運行 15 個作業，其中許多運行距離低於 2,000 延米。轉換前的浪費為 250 公尺； M6 使用一年後，現在已低於 80 公尺。 「不間斷的換班意味著我們不會在工作之間停下來，」營運總監說。 “在沒有增加一個班次的情況下，我們的日產量增加了 35%。”

評分細目：

4.2 Windmöller & Hölscher (W&H) MIRAFLEX II：大容量軟包裝之王

W&H 是一家德國巨頭，專門生產用於軟包裝的高速、高精度 CI 柔印機。他們的 MIRAFLEX 系列是全球最暢銷的薄膜應用 CI 印刷機，在全球安裝了 800 多台。 MIRAFLEX II 是最新的演變，於 2023 年推出，並於 2026 年完全成熟。

詳細技術規格：

科技深入探討：

• EASY（增強型自動化系統）模組：W&H 提供一套自動化工具：

1. 簡易設定：全自動印模和套準設定。操作員裝入袖子，按下「啟動」按鈕，壓機會在 5 分鐘內自行調整。
2. 易酷：自動色彩測量和調整。使用線上分光光度計將列印顏色與目標進行比較並即時調整墨水幫浦。
3. 易於清潔：墨水室、網紋輥和刮墨刀的半自動清洗。清潔時間減少 50%。

• Turboclean 高級電子墨水墨鬥：用電動幫浦取代氣動幫浦。主要優點：

1. 能耗降低 80%
2. 操作更安靜
3. 無需壓縮空氣，減少工廠空氣需求
4. 更精確的墨水流量控制

• 視覺系統：線上偵測攝影系統，可偵測印刷缺陷（吻痕、條紋、套準錯誤）並自動標記或停止印刷機。還記錄品質數據以進行追蹤。
• 包裝4.0準備就緒：所有 MIRAFLEX II 印刷機均配備 OPC-UA 接口，可無縫連接到 MES 和 ERP 系統。即時 OEE、廢棄物和能源數據可以傳輸到雲端儀表板。

真實世界案例研究 – Südpack（德國）：

Südpack 是歐洲領先的高阻隔薄膜生產商。他們用 MIRAFLEX II 10 色、寬度 1,270 毫米取代了老一代 CI 印刷機。一年後，他們報告說：

• 平均速度從 480 增加到 560 m/min（增益 16.7%）
• 轉換浪費從 350 公尺減少到 180 公尺（減少 48%）
• 由於 Turboclean Advanced E 和優化的干燥，每 1,000 平方米印刷薄膜的能耗下降了 22%
• OEE 從 62% 提高到 78%

真實世界案例研究 – ProAmpac（美國）：

ProAmpac 是北美軟包裝領導者，在 18 個月內購買了三台 MIRAFLEX II 印刷機。他們的營運副總裁指出：“我們進行長距離運行-通常為 200、000+ 線性米-，因此速度和一致性至關重要。MIRAFLEX II 以 550 m/min 的速度連續運行 48 小時，不間斷。這就是我們需要的可靠性。”

評分細目：

4.3 Mark Andy Performance 系列 P9：窄網領域的 ROI 領導者

Mark Andy 總部位於密蘇裡州聖路易斯附近，75 年來一直是窄幅標籤行業的主要產品。 Performance 系列 P9 是他們迄今為止最先進的印刷機，針對中到高產量且頻繁更換作業的標籤加工商。

詳細技術規格：

主要創新：

• 全伺服驅動技術：每個滾筒和氣缸均獨立伺服控制。這消除了齒輪齒隙，簡化了設置，並實現了薄膜的精確張力控制。
• QCDC（快速更換模切）系統：操作員無需工具即可在 2 分鐘內更換模切套筒。
• 帶有可拆卸托盤的墨盤系統：每個墨盒可在 30 秒內拆卸和更換。當印刷機執行下一個作業時，可以離線完成清洗工作。這是 P9 上最節省時間的功能之一。
• 智慧連結遠端監控：Mark Andy 的 IoT 平台透過行動應用程式提供即時 OEE、工作狀態和維護警報。
• 高清柔印就緒：支援高密度網紋輥和先進的印版安裝，可實現 150 lpi+ 的列印品質。

真實世界案例研究 - Berkshire Labels（英國）：

Berkshire Labels 正在運行兩台較舊的 Mark Andy P7 印刷機，24/7 以滿足需求。他們用 P9 替換了一台 P7。他們立即將生產改為雙日班，同時仍增加產量。 P9 的運轉速度比 P7 快 30%，轉換時間從 15 分鐘縮短到 5 分鐘。 「我們已將每個標籤的勞動力成本削減了 40%，」總經理說。

評分細目：

4.4 Nilpeter FA-Line：模組化和精度完美

尼爾彼得總部位於丹麥，以其模組化、高精度窄幅印刷機而聞名。 FA-Line 是他們的旗艦產品，提供無與倫比的靈活性：加工商可以從基本的柔印配置開始，然後隨著時間的推移添加凹印、絲網、熱箔、冷箔、輪換模切、層壓，甚至轉塔複捲機。所有升級都是即插即用的。

詳細技術規格：

主要特點：

• 模組化架構：FA-Line 基於通用框架建構。每個模組（印刷單元、模切、層壓）都是可互換的。您可以在幾個小時內重新配置印刷機。

• 尼爾彼得的「清潔列印」技術：封閉式墨水室和自動清潔循環可減少溶劑排放並提高安全性。

• 快換套筒：所有列印裝置均使用輕質碳纖維套管。單一操作員可以在 20 分鐘內更換全套套筒。

• 可選自動化套件:

1. 自動註冊：基於攝影機的自動套準控制（閉環）－標準。
2. 自動壓力：電動印模設定 – 選配。
3. 預註冊：列印套筒的離線預設 – 可選。

• 節能乾燥：尼爾彼得的熱風乾燥機使用熱回收系統，捕捉廢熱來預熱進入的空氣，從而減少高達 30% 的能耗。

真實世界案例研究 – Smyth Companies（美國）：

Smyth 是一家大型標籤加工商，在三年內安裝了三台 FA-Line 印刷機來處理多品種、小批量的工作。他們測量了轉換時間和轉換前後的浪費。 FA-Line 之前，平均轉換時間為 22 分鐘，廢料長度為 180 公尺。在 FA 系列（具有基本自動套準，無完全自動化）上使用六個月後，轉換時間降至 12 分鐘，浪費時間降至 90 公尺。 「FA-Line 的精度令人難以置信。我們在薄膜上運行 150 lpi 螢幕，並全天保持套準，」工廠經理說。

評分細目：

4.5 PCMC Fusion C：適用於北美的緊湊高效 CI Flexo

PCMC（紙張加工機械公司）是一家總部位於美國的製造商（Barry‑Wehmiller 的一部分），在衛生紙和柔印包裝領域有著深厚的根基。 Fusion C 是他們的無齒輪、無套筒 CI 柔印機，專為中幅柔性包裝而設計，注重緊湊的佔地面積和易於操作。

詳細技術規格：

主要特點：

• 穩定列印技術：PCMC 的專利系統即使在加速和減速過程中也能透過 CI 滾筒保持恆定的張力。這減少了啟動和停止時的浪費。
• 無袖設計：使用傳統的印版滾筒（不是套筒）。這更簡單且更便宜，但轉換速度比套筒系統慢。
• 佔地面積緊湊：Fusion C 比許多 CI 壓力機短得多，因此適合佔地面積有限的工廠。
• 帶配方存放的觸控螢幕人機介面：操作員可以從庫中呼叫作業設定（印刷壓力、套準、乾燥溫度）。

真實世界回饋 – Flexo Converters USA（匿名調查）：

俄亥俄州的一家中型加工商報告說：「我們購買了 Fusion C，因為我們沒有足夠的空間安裝 W&H。它非常可靠。我們每週 5 天輪班 8 小時，而且停機時間絕不會超過一個小時。更換工作大約需要 20 分鐘，這對我們的混合來說很好（每個班次只需 3-4 次更換工作大約需要 20 分鐘，這對我們的混合來說很好（每個班次只需 3-4 次更換）。

評分細目：

4.6 Comexi F2 MC：靈活高效，適合中短程運行

Comexi 總部位於西班牙，是軟包裝加工設備領域的專家。 F2 MC（多色）是他們的中檔 CI 柔印機，專為混合運行中短版印刷並需要在不犧牲品質的情況下快速轉換的加工商而設計。

詳細技術規格：

主要特點：

• 人體工學設計：所有操作員控制均位於腰部高度；墨盒滑出；板套易於操作。這減少了操作員的疲勞並加快了轉換速度。
• 快速轉換系統（選購）：電動印模設定、自動套準和預設印版套筒可將轉換時間縮短至 10 分鐘以內。
• 低耗能乾燥：Comexi 的烘道使用熱空氣再循環和熱交換器來回收廢熱，與舊設計相比，能源消耗減少高達 25%。
• 與水性油墨相容：F2 MC 針對水性油墨進行了優化，食品包裝對水性油墨的需求越來越大。

真實世界案例研究 – Flexpak（墨西哥）：

Flexpak 混合運作短期運作（2,000–5,000 延米）和長期運作（50,000+）。他們購買了一台具有快速轉換選項的 F2 MC。一年後，他們報告平均轉換時間為 11 分鐘，浪費了 250 公尺。 「人體工學非常出色。我們的操作員實際上比我們老式的義大利壓力機更喜歡這台壓力機，」工廠經理說。

評分細目：

4.7 Koenig & Bauer：瓦楞紙後印刷領域的創新者

Koenig & Bauer (KBA) 是世界上歷史最悠久的印刷機製造商（成立於 1817 年）。近年來，他們憑藉 CorruFLEX 和 CorruCUT 產品線以及透過其子公司 KBA-Flexotecnica 提供的 CI 柔印機積極進軍瓦楞紙印後市場。

CorruFLEX（瓦楞紙後印刷柔印）

CorruFLEX 是一款適用於瓦楞紙的線上柔版印刷機，旨在直接在預切瓦楞紙板上進行印刷。它通常與模切機 (CorruCUT) 和糊盒機整合。

NEO XD LR（用於軟包裝的 CI Flexo）

KBA‑Flexotecnica 的 NEO XD LR 是一款用於軟包裝的衛星 CI 印刷機，可提供多達 12 個印刷單元，最大寬度為 1,650 毫米。

評分 (CorruFLEX)：

4.8 Uteco Sapphire EVO：混合數位柔印先鋒

義大利製造商 Uteco 與柯達合作開發了 Sapphire EVO，這是一款將高速柔印與柯達 Stream 連續噴墨技術結合的混合印刷機。它專為需要運行小批量和版本化包裝而不犧牲長期柔印效率的加工商而設計。

詳細技術規格：

主要創新：

• 真正的混合架構：印刷機具有柔印和數位印刷部分。長版印刷採用柔印；短期可變資料（版本控制、個人化、二維碼）以數位方式添加。
• 沒有數字板：數字部分不使用板，因此轉換是瞬時的。這是區域化包裝（不同語言、促銷）的理想選擇。
• 水性油墨：Sapphire EVO 使用柯達的水性奈米粒子墨水，墨水符合食品安全且環保。
• 整合工作流程：Uteco 提供了一個前端系統，可以自動在柔印和數字之間分配作業，從而優化成本和速度。

真實世界個案研究－Saica Group（西班牙）：

Saica Group 是一家歐洲大型瓦楞紙和軟包裝生產商，安裝了 Sapphire EVO 用於短期軟包裝。他們報告說，5,000 延米以下的作業現在完全以數位化方式運行，而較長的作業則使用柔印作為基礎，使用數字進行版本控制。 「我們已將小批量生產的轉換浪費減少了 90%，」他們的技術總監說。

評分細目：

4.9 其他著名品牌（簡要評論）

選擇柔印機需要平衡多個因素。以下是基於業務類型、數量和預算的框架。

依業務類型

按預算和工廠規模

關鍵決策因素（詳細）

1. 總擁有成本 (TCO)– 不要只看購買價格。計算 5 年 TCO：

• 購買價格
• 安裝和培訓（通常為機器價格的 10-15%）
• 能源消耗（乾燥是最大的能源消耗者）
• 墨水和溶劑消耗（尤其是清洗）
• 維護（零件、服務存取）
• 人工（較高的自動化程度=較少的操作員）
• 浪費（每次轉換和生產過程中的材料浪費）

2. 轉換時間– 對於每班運行 5 個以上作業的加工商來說，轉換時間通常比最高速度更重要。一台在 5 分鐘內更換的印刷機與 . 30 分鐘內更換的印刷機每班可以多生產 2-3 個作業，即使運行速度較慢。

3. 基材相容性– 確保壓機可以處理您目前的材料（紙張、薄膜、箔片、紙板）和未來的材料（更薄的薄膜、可生物降解的薄膜、更重的紙板）。檢查印刷機的張力範圍、乾燥能力和網紋輥選項。

4. 自動化程度– 自動化減少了對熟練操作員的依賴（他們越來越難找到）。尋找：

• 自動註冊（閉環攝影系統）
• 自動印模（電動壓力設定）
• 配方存儲（作業內存）
• 自動清洗
• 遠端診斷

5. 售後支持- 評價：

• 服務網：廠商在您所在地區有技術人員嗎？
• 備件可用性：關鍵零件（網紋輥、刮刀、軸承）的交貨時間是多少？
• 培訓計畫：他們是否為操作員和維護人員提供現場或遠端培訓？

6. 舊貨與新貨– 對於預算緊張的情況，頂級品牌的二手印刷機可能是個不錯的選擇。然而：

• 預計將購買價格的 10-20% 投入翻新（新的網紋輥、軸承、密封件）。
• 檢查製造商是否仍支援該型號的零件。
• 在購買前聘請獨立檢查員對印刷機進行評估。

7.1 數位轉型與智慧工廠

2026年，數位轉型不再是可選的。現代柔印機配備 OPC-UA 接口，可與 MES（製造執行系統）和 ERP（企業資源規劃）進行即時資料交換。加工商現在可以透過中央儀表板監控 OEE、廢棄物、能源消耗和工作進度。

例子：博斯特的連接該平台匯總來自多台印刷機和精加工生產線的數據，提供預測性維護警報和跨班次基準測試。 W&H 的包裝4.0提供類似的功能。

對決策的影響：評估印刷機時，請詢問資料介面規格。確保它能夠以 MES 可以使用的格式匯出資料（例如 JSON、XML、OPC-UA）。

7.2 自動化和快速轉換（深入探討）

勞動力短缺是自動化的最大驅動因素。需要尋找的關鍵技術：

• 伺服驅動壓力機與齒輪驅動壓力機：伺服壓力機（例如，Mark Andy P9、Nilpeter FA-Line）消除齒隙，提供更平穩的加速，並實現全電子線路軸系。齒輪驅動壓力機更便宜，但精度較低且更難自動化。
• 套筒技術：一名操作員可以在 2 分鐘內更換每個輕質碳纖維套管。無套筒印刷機（例如，PCMC Fusion C）需要更換印版滾筒，這需要更長的時間。
• 自動套準控制：閉環系統使用攝影機偵測列印標記並即時調整伺服馬達。即使在速度變化和基板拼接期間也能保持套準。
• 自動印模設定：電動網紋輥嚙合和壓力調節。不再需要扳手或塞尺。
• 供墨自動化：具有黏度控制和自動換色功能的集中墨水幫浦系統。與氣動幫浦相比，某些系統（例如 W&H 的 Turboclean Advanced E）可減少 80% 的能耗。

7.3 混合印刷（柔印+數位）

混合動力壓力機是自伺服驅動器推出以來最重要的創新。它們將長版印刷的速度和低成本與短版印刷和可變數據的數位印刷的靈活性結合起來。

何時考慮混合動力：

• 您執行許多短期作業（低於 5,000 延米）
• 您的客戶需要版本控制（不同語言、區域促銷）
• 您需要可變資料（QR 碼、序列化條碼）
• 您想要提供個人化包裝

市場領導者：Uteco (Sapphire EVO)、Gallus (帶數位模組的 Labelmaster)、Mark Andy (Digital Pro MAX)。

成本考量：混合印刷機的成本是同類純柔印印刷機的 2-3 倍。然而，對於大量小批量生產的加工商來說，轉換浪費和勞動力的節省可以在不到 2 年內收回溢價。

7.4 永續性

永續性不再是一個小眾問題；這是客戶的要求。主要品牌所有者（聯合利華、寶潔、雀巢）已承諾到 2025 年至 2030 年使用 100% 可回收或可重複使用的包裝。柔印機製造商的回應是：

• 節能乾燥：熱空氣再循環、熱回收和 UV-LED（比傳統 UV 減少 70% 的能源）。
• 水性油墨：現代印刷機針對水性油墨進行了最佳化，不含揮發性有機化合物 (VOC)。然而，水性油墨需要更多的乾燥能量；壓機設計必須適應更長的乾燥隧道。
• 單一材料相容性：印刷機必須能夠在專為可回收性設計的單一材料結構（例如全 PE 袋）上進行列印。這需要精確的張力控制和低溫乾燥以避免薄膜變形。
• 減少廢棄物：快速轉換和自動套準直接減少材料浪費。一些印刷機現在追蹤每個作業的浪費情況並提供 ISO 14001 認證報告。

7.5 擴展色域（ECG）

ECG（也稱為固定調色板印刷）是一種使用一組固定的 6 或 7 種印刷色（通常為 CMYK + 橙色、綠色、藍色）來再現大多數專色的方法。好處：

• 作業之間無需清洗（如果下一個作業使用相同的固定組）
• 大幅減少墨水庫存
• 更快的轉換
• 降低環境影響（減少墨水浪費）

領養狀況：BOBST 的 oneECG 是最成熟的系統，可在 MASTER M6 和 VISION CI 上使用。 W&H 透過 EASY‑COL 提供類似的功能。較小的製造商開始提供心電圖作為一種選擇。

何時進行心電圖檢查：最適合進行許多需要多種專色的中短作業的加工商。不利於長時間運行單色或雙色作品。

Q1: 柔印和凹印有什麼差別？
 

答：柔印採用柔性印版和低黏度油墨；凹版印刷使用雕刻滾筒和高黏度油墨。凹印可為極長的印刷（數百萬米）提供更高的質量，但柔印的印版成本要低得多，並且轉換速度更快。對於 500,000 延米以下的印刷，柔印通常更經濟。

問題 2：如何計算新柔印機的投資報酬率？
 

答：投資報酬率 =（每年節省的勞力 + 每年減少的浪費 + 吞吐量增加帶來的額外收入）/（設備成本 + 安裝 + 訓練）。典型的現代柔印機（例如，Mark Andy P9）可以在 18-24 個月內實現投資回報。高階 CI 印刷機（W&H、BOBST）可能需要 2-4 年，但使用壽命更長（20+ 年）。

問題 3：柔印機的典型使用壽命是多少？
 

答：如果維護得當，可以使用 20-25 年。許多 2000 年代初期的 W&H 和 BOBST 印刷機仍在每天運作。然而，10-15 年後，自動化和能源效率的提高可能證明更換是合理的。

Q4: 柔印機的價格是多少？
 

答：窄幅（標籤）印刷機：30 萬美元 – 150 萬美元。中幅（300-800 毫米）：80 萬美元 – 250 萬美元。寬幅 CI（1,000-1,600 毫米）：200 萬美元 – 450 萬美元。混合數位柔印：200 萬美元 – 350 萬美元。二手印刷機可減少 30-60%。

Q5：需要比較的最重要的規格是什麼？
 

答：(1) 最大速度和可持續速度，(2) 轉換時間和每次轉換的浪費，(3) 套準精度，(4) 乾燥能耗，(5) 本地服務和零件的可用性。

Q6: 我應該購買二手印刷機嗎？
 

答：是的，如果您的預算有限並且您有良好的檢查流程。建議：從信譽良好的經銷商處購買，聘請獨立檢查員，預算 10-20% 的購買價格用於翻新，並驗證製造商是否仍然支持該型號的零件。

Q7: 最好的網紋輥規格是多少？
 

答：這取決於您的應用程式。對於線條和實體：200-400 lpi（每英吋線數）。對於精細絲網和印刷：800-1,200 lpi。體積 (BCM) 也很重要：對於固體，2.0-4.0 BCM，對於精細工作，1.0-2.0。許多加工業者都擁有一系列網紋輥。

問題 8：如何減少柔印機上的墨霧（起霧）？
 

答：墨霧是由於網紋輥速度高、油墨黏度低所造成的。解決方案：使用封閉的墨水室、降低網紋輥速度（如果可能）、稍微增加油墨黏度或安裝除霧系統。

Q9：溶劑型、水性、UV墨水有什麼差別？
 

A：溶劑型：快乾、高光澤，但有VOC（環境問題）。水性：揮發性有機化合物低，適合食品包裝，但乾燥速度較慢。 UV：瞬間固化，品質非常高，但能耗和設備成本較高。根據您的基材、最終用途和當地法規進行選擇。

Q10：現代柔印機需要幾位操作員？
 

答：窄幅（半自動）：1-2。窄幅（全自動）：1。中幅 CI（手動）：2-3。中網 CI（全自動）：1-2。 Wide-web CI（手動）：3-4。 Wide-web CI（全自動）：2. 自動化顯著減少了勞動力需求。

主要行業協會

重要標準

• ISO 12647-6：柔版印刷過程控制

• ISO 2846-2：柔印油墨顏色標準

• ISO 9001：品質管理（許多壓力機製造商都經過認證）

• ISO 14001：環境管理

主要貿易展覽

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• 柔印：原理與實踐– 柔印科技協會 (FTA)

• 柔印全球報告——史密瑟斯

• FEFCO 技術規格– FEFCO（免費下載）

2026年柔版印刷設備市場高度分化。 BOBST 和 W&H 等全球巨頭在大批量生產中佔據主導地位； Mark Andy 和 Nilpeter 擅長窄幅網絡； PCMC 和 Comexi 提供強勁的中端價值； Uteco 和 Koenig & Bauer 等創新者突破了混合印刷和瓦楞紙後印刷的界限。

對於中國和新興市場的加工商，力升、科盛隆和 SOMA 提供了極具吸引力的物有所值的選擇，特別是在衛星 CI 柔印和瓦楞柔印糊盒機方面。

選擇柔版印刷機並不是絕對意義上的「最好」-，而是適合您的具體業務。該決定取決於您的業務類型、數量、預算以及自動化和轉換速度的需求。

到 2026 年，成功的加工商不是那些擁有最快印刷機的加工商，而是那些選擇正確水平的自動化和配置來平衡成本、品質和反應能力的加工商。

我們希望本指南可以幫助您做出明智的決定。祝2026年柔印市場好運！