如何防止柔印斑點和重影：網紋輥和油墨黏度調整

當瓦楞紙箱工廠在-上運行高端品牌包裝時自動柔印糊盒機 (FFG)或是獨立的柔印機，大型純色塊是巨大的利潤驅動力。然而，這些大的顏色區域也是您的列印品質可能立即下降的地方。

導致客戶立即拒絕的兩個最常見和令人沮喪的缺陷是斑點（白點或油墨覆蓋不均勻）和重影（在應該是乾淨的純色的地方出現微弱的、不需要的重複影像）。

大多數樓層經理看到有斑點或重影的印刷品後，會立即歸咎於印版的品質或認為橡膠輥已磨損。他們花費數小時更換印版或停止生產線來擦拭機器。

事實上，這兩個缺陷幾乎總是由你的能力不匹配造成的。網紋輥設置和你的水-墨水黏度。如果您的墨水太厚或太薄，或者您的網紋輥刮刀沒有施加正確的機械力，則墨水無法高速均勻轉移。透過在車間進行一些精確的手動調整，您可以獲得乾淨、純色的顏色，而不會降低每小時的產量。

印刷斑點看起來像是在應該是實心深色塊內的微小凹坑或白點的集合。發生這種情況是因為墨水無法在瓦楞紙表面上平鋪並融合在一起。

要修復斑點，您必須檢查墨水的流動性。在許多包裝工廠中，操作員將水性墨水桶-暴露在車間空氣中。經過 12 小時的輪班，墨水中的水載體會蒸發到房間中。這會導致墨水變得黏稠。

當墨水變得太濃稠時，其黏度基線會上升。當雷射-雕刻陶瓷網紋輥的網穴潛入墨水室時，濃稠的墨水無法從微觀網穴中乾淨地釋放到印刷板上。該板接收的不是光滑、均勻的濕膜，而是微小、不規則的液滴。當印版以每分鐘 200 張的速度撞擊紙板時，這些液滴不會散開；它們保持分離狀態，在紙張表面留下數千個-未著墨的微小白點。

為了消除斑點，您的操作員必須每天早上在按下開始按鈕之前測試墨水黏度並將其調整回液體，易於-釋放-狀態。

重影是一種完全不同的工程失敗。當印版一部分的結構設計元素（如文字方塊或標誌）的微弱陰影-輪廓在下游純色區域內主動重複時，就會發生這種情況。

重影的原因是您的網紋輥在高速旋轉期間缺乏墨水。 -

當印版的一大塊純色部分在旋轉的網紋輥上滾動時，它會立即吸收幾乎 100% 儲存在微單元內的墨水。 -當網紋輥繼續旋轉回到墨水室以重新填充時，它必須經過機械室刮刀下方。

如果刮刀室壓力設定得太緊，或者如果刀片角度未對準，則刀片的作用過於激進。它實際上將細胞刮得如此乾淨，以致於在細胞再次撞擊印刷板之前，腔室沒有足夠的微秒來完全重新填充細胞腔。單元格保持半-空，在下一張盒子紙上創建上一個列印週期的微弱「陰影」。

要消除重影，您不需要新墨水；您需要校準將刮刀系統推向網紋輥陶瓷面的機械力。

為了幫助您的製作人員立即診斷並解決這些列印缺陷，而無需閱讀長段落，請在您的地板上使用這兩個直接參考表：

表 1：墨水黏度目標指南（使用標準 Zahn 杯 #2）

表 2：網紋輥和刮墨刀系統的機械尺寸和調整

在處理水性油墨上的印刷斑點時，-黏度僅為解決方案的一半。大多數獨立工廠忽略的另一個化學因素是pH值墨水盒。

水-柔印油墨依靠化學平衡劑（通常是氨）來保持丙烯酸樹脂完全溶解在水液體載體中。氨是一種高度揮發性的化學物質。當墨水在機器電路內攪拌並在車間熱量下泵送時，氨氣不斷逸入空氣中。

當氨下降時，墨水的 pH 值也會隨之下降。

如果您的墨水 pH 值低於標準 8.5 基線，丙烯酸樹脂就會失去化學平衡並開始凝結在一起。這會將墨水變成微小的污泥。即使加水降低黏度，這種淤泥狀的墨水也無法平鋪在瓦楞紙上。它會在紙張表面形成微小的珠子，引發嚴重的斑點。

要修復這種化學故障，您不需要更多的水。您必須添加少量液體 pH 穩定劑（通常是胺或氨化合物），以使水箱恢復到穩定的 8.8 至 9.2 操作窗口。

如果您的墨水黏度和 pH 值正確，但您仍然看到重影或微弱的純色，則表示存在機械壓力不平衡。柔印單元有三個關鍵的硬體壓區，必須完美校準到毫米級。

• 壓區 1：網紋輥到印版的壓力：這控制了有多少墨水轉移到樹脂板上。如果壓力設定得太大，網紋輥就會將印版表面的油墨壓扁，將其推到文字或設計的邊緣。這會導致大量的墨水堆積線條，並使色塊的中心缺乏墨水，從而立即產生斑點或陰影。

• 壓區 2：印刷版到紙板壓力：這是您的實際印刷壓印壓力。必須將其設定為“親吻觸摸”。如果將紙板砸入瓦楞紙板以迫使顏色看起來是實心的，則會壓碎紙板的內部凹槽，破壞盒子的強度並沿著紙張的波浪線產生不均勻的墨水條紋。

• 壓區 3：拉輥/進料門間隙：將紙板拉過印刷裝置的滾筒必須與紙板的厚度精確匹配。如果它們太緊，它們會在墨水擊中紙張之前-預先壓碎紙張纖維，導致紙張排斥水-墨水載體。

當純色作業在生產線上出現斑點或重影時，請指示您的印刷人員遵循此直接技術順序：

• 步驟 1：檢查墨水盒基線。將 2 號 Zahn 杯浸入活動墨水回流桶中。時間流動。如果墨水排乾時間超過 22 秒，請手動添加 1 公升淡水和 100 毫升 pH 穩定劑。攪拌 2 分鐘並重新測試-直至達到 19 秒。

• 第 2 步：減小刮刀壓力。如果出現重影，請轉到刮刀室上的氣動調節器。將氣壓設定降低 0.5 bar。您希望刀片輕輕擦拭網紋輥表面，而不是將其刮乾。

• 步驟 3：執行「Kiss-Print」校準。完全關閉所有印刷裝置壓力，直到機器停止將墨水轉移到紙板上。然後，緩慢地將印刷滾筒向前推進 0.05 毫米，直到出現清晰、完整的圖像。停在那裡。切勿施加額外壓力來解決墨水不良問題。

需要幫助您選擇合適的瓦楞紙箱製造機械嗎？根據您的紙張尺寸和產量要求，聯絡我們的團隊進行免費諮詢。