單面瓦楞機

這單面瓦楞機專為需要最大靈活性和快速配置調整的高-生產環境而設計。其設計的核心是專門的盒子-式模組化架構，使操作員能夠在短短 5 到 10 分鐘內完成完整的槽-輪廓轉換。透過將轉換過程簡化為簡單的按鈕-驅動序列，該系統最大限度地減少了停機時間，顯著提高了整體設施的生產力和營運靈活性。

該系統以精緻的電動-手推車運送方式取代了傳統勞動密集的-滾筒更換方式。凹槽-滾筒盒模組透過專用小車運輸，並使用整合式液壓鎖定係統固定在機器底座上。此工具-自由設計-由 PLC 控制-整合 HMI-確保滾輪的精確、可重複定位，從而提高安全性和機械精度。這種模組化允許單面瓦楞機支援各種凹槽幾何形狀（A、B、C、E、F、G），確保生產線能夠適應不斷變化的市場需求。

• 真空-穩定槽紋：介質透過 180 度負-壓力區域牢固地固定在主瓦楞輥上。這種真空-吸力設計由高效能工業風扇-提供動力，即使在極端的生產線速度下也能保持槽紋穩定性。

• 最小表面標記：下瓦楞輥具有大於或等於 2.0mm 的優化吸槽寬度，大大降低了傳統紙板-表面「條紋痕跡」的可見度，從而獲得卓越的美觀效果。

• 隔振：本系統採用通用-萬向節傳動設計，有效地將機器與主要振動源分開。這延長了零件的使用壽命，確保更平穩的扭矩傳輸，並提高了瓦楞加工過程的整體可靠性。

• 基材製備：整合的槽紋-紙蒸氣-噴淋裝置在槽紋前對介質進行調節，有效提高紙張平整度並實現更高的持續生產線速度。